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耐磨板(图)-临高NM400耐磨板-耐磨板 ：

既然耐磨板不同于普通板材，那么对它施加的任何一个动作都要谨慎小心，以以免会对耐磨板造成损损坏，影响到它的性能。那么像耐磨板的钻孔、切割及其表面的裂纹缺陷该怎么处理？

 要知道耐磨板是通过堆焊设备在板材表面堆焊而成的一种材料，由于它是一种双层板，因此在钻孔的时候千万不能一下钻到底，否则会损坏钻头。正确的做法是慢慢钻，钻透耐磨板的一层之后再钻另一层，而且要区分对待。

 其次是关于耐磨板切割的，这里还分为两种情况，一种是下脚料切割，还有一种是整张耐磨板的切割。前者需要注意的是调整好参数，留有一定的空隙量，然后使用普通等离子切割；后者需要调整好尺寸，同样也可以用等离子设备切割。

通过耐磨板工厂分析出一个概念，只有炉渣的组成配合得当才能使炉渣的熔点降低，其中任何一种组成物的含量过分增加时都会使炉渣的熔点提高。实际上，炉渣的组成远远不止三种氧化物，而炉渣中氧化物种类增多时，一般都会使渣的熔点进一步降低。

关于耐磨板中的炉渣的熔点还有一点要说明，就是在温度逐渐升高的过程中，炉渣先有一个由硬变软的过程，而后才逐渐熔化，这是和金属的熔化过程不同的。炉渣的粘度与其熔点有直接的关系：在一定的温度条件下，炉渣的熔点越低，它的粘度就越小。为了使炼钢板过程顺利进行，必须掌握好炉渣的粘度。粘度太高时，会使反应（脱磷、脱硫、氧化、还原）过程速度减慢，甚至导致不能进行。但是炉渣太稀也不好，因为过稀炉渣其碱度偏低，脱磷、脱硫效果不好，对碱性炉衬材料侵蚀严重。此外，过稀炉渣在电弧冲击下使电弧下炉渣荡开，钢液，在氧化沸腾时也不能严密覆盖钢液，使部分钢液和炉气接触，促使钢液吸气。氧化，保温作用也欠佳。

在耐磨板工厂炼钢的过程中要经常调整炉渣的粘度。其方法是，对碱性炉渣而言，加入，使炉渣熔点升高，粘度加大。当要增加炉渣流动性，即降低粘度时，一般加入适量心几使炉渣熔点降低粘度变小，但又不影响炉渣的碱度，对脱磷、脱硫有利。

耐磨板是在低合金高强度可焊接钢的基础上开展起来的，它们一般选用轧后直接淬火并回火，或实行控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较便宜，但硬度高，耐磨，工艺性能尚可，因为具有了这些优点使这类耐磨板板很受用户欢迎。日、英、美等国的一些钢铁公司都生产这类耐磨板。

耐磨板种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨板，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨板等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨板运用，因为它们来源方便，性能优良，故在耐磨板的运用中也占有必定的份额。