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耐磨板(图)-复合耐磨板性能-耐磨板 ：

  耐磨板的制作需要经过设备，选用自动堆焊焊接技术，才能将高硬度自维护合金焊丝均匀地焊接在基板上。一般，耐磨板的复合层数为一层至两层以致多层，复合过程中呈现均匀横向裂纹。

  耐磨板中的合金耐磨层以铬合金为主，同时还增加了锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纤维状散布，纤维方向与外表垂直，使得合金碳化物在高温下发挥出很强的稳定性和较高的硬度。

耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采纳焊接、塞焊、螺栓衔接等方式与其他结构进行衔接，在维修现场过程中具有省时、便利等特点。

耐磨板广泛使用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他资料比较，有很高的性价优势，现已遭到越来越多行业和厂家的青睐NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;

耐磨板可明显提高机械相关部件的磨损耐性;因而进步机械的使用寿命,下降出产成本.该产品外表硬度通常达到360～450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制作等适用的结构钢板，物有所值。　

以往国内外的耐磨板中，一般不加钨元素。然而，我国目前正在修订的耐磨板中，增加了含钨耐磨板牌号zG120Mnl3wl，其化学成分为:二(C)=1.05%一1.35%、(51)== 0.3%一0.9%，(Mn)=11%一14%、二(W)=0.9%一1.2%。(P)0.06%、二(S)0.04%。钨在耐磨板中的主要作用如下:

l)耐磨板中加人合金元素钨后，沿晶界分布的碳化物大量减少，晶内针 状碳化物消失，晶内存在大量粒状碳化物。

2)钨使得碳化物析出减少并且呈球状弥散分布于奥氏体晶内，有利于提高耐磨板的强度和韧性，表2一显示了钨含量对化学成分(质量分数)为1.1%C、0.4%Si和8.0%Mn的耐磨板和1100℃水韧处理后的力学性能的影响。随着钨含量增加，耐磨板的强度和韧性增加，当钨的质量分数超过1.06%后，由于碳化物析出数量的增多，导致韧性降低。这是因为钨在耐磨板中与碳原子结合形成短程有序的C一w原子对键络结构。C一w原子键比C一Mn和C一Fe原子键强，所以耐磨板中加人钨元素后要形成裂纹，破坏原子键所需的能量要大大增加，相应的水韧处理耐磨板的韧性和强度也会得到明显的提高。