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高耐磨板材质-耐磨板 ：

通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对耐磨板的性能有很大的影响，而具体使耐磨板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。

由于耐磨板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加,使得耐磨板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大,导致析出物的形貌也发生变化。

当而温度降低到一定程度的时候，耐磨板中的马氏体就无法转变为母相,合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高,合金变形所需的驱动力会降低。

当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱,使得β晶粒迅速长大,这样耐磨板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，耐磨板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。

对于耐磨板来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究耐磨板等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，耐磨板的连续冷却转变曲线、微观组织、物相及相似结构相也都随之发生了变化。

耐磨板等温处理的研究手段包括了很多先进的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，耐磨板中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。

通过耐磨板工厂分析出一个概念，只有炉渣的组成配合得当才能使炉渣的熔点降低，其中任何一种组成物的含量过分增加时都会使炉渣的熔点提高。实际上，炉渣的组成远远不止三种氧化物，而炉渣中氧化物种类增多时，一般都会使渣的熔点进一步降低。

关于耐磨板中的炉渣的熔点还有一点要说明，就是在温度逐渐升高的过程中，炉渣先有一个由硬变软的过程，而后才逐渐熔化，这是和金属的熔化过程不同的。炉渣的粘度与其熔点有直接的关系：在一定的温度条件下，炉渣的熔点越低，它的粘度就越小。为了使炼钢板过程顺利进行，必须掌握好炉渣的粘度。粘度太高时，会使反应（脱磷、脱硫、氧化、还原）过程速度减慢，甚至导致不能进行。但是炉渣太稀也不好，因为过稀炉渣其碱度偏低，脱磷、脱硫效果不好，对碱性炉衬材料侵蚀严重。此外，过稀炉渣在电弧冲击下使电弧下炉渣荡开，钢液，在氧化沸腾时也不能严密覆盖钢液，使部分钢液和炉气接触，促使钢液吸气。氧化，保温作用也欠佳。

在耐磨板工厂炼钢的过程中要经常调整炉渣的粘度。其方法是，对碱性炉渣而言，加入，使炉渣熔点升高，粘度加大。当要增加炉渣流动性，即降低粘度时，一般加入适量心几使炉渣熔点降低粘度变小，但又不影响炉渣的碱度，对脱磷、脱硫有利。